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38×137 礦用三環(huán)鏈主流采用整鍛無(wú)焊縫六火次鍛造工藝（一料九鍛），全程無(wú)焊接、金屬纖維連續(xù)，強(qiáng)度與抗疲勞性遠(yuǎn)優(yōu)于焊接鏈。以下是完整生產(chǎn)流程：

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一、原料準(zhǔn)備

材質(zhì)：20MnSi、25MnV 等優(yōu)質(zhì)合金鋼圓鋼（直徑≥40mm）。

下料：按單套三環(huán)鏈總重量（約 12–13kg）鋸切定長(zhǎng)坯料。

預(yù)處理：除銹、探傷，確保無(wú)裂紋、夾雜。

二、核心鍛造（六火次，1150–1200℃）

第一火次（成型初坯）

加熱至鍛造溫度，鐓粗→拔方→壓扁。

壓初型、鍛悶端環(huán)。

大雙刃剁中環(huán)、小雙刃剁邊環(huán)。

點(diǎn)沖沖孔、沖邊殘料、分開(kāi)三環(huán)。

第二火次（去余料）

加熱后去除中環(huán)、端環(huán)余料，修飛邊、去毛刺。

第三火次（端半環(huán)成型）

鍛悶端半環(huán)，修內(nèi)外飛邊、毛刺。

第四火次（端全環(huán)成型）

鍛悶全端環(huán)，修內(nèi)外飛邊、毛刺。

第五火次（中環(huán)成型）

鍛悶中間環(huán)，修內(nèi)外飛邊、毛刺。

第六火次（精鍛整形）

精鍛三環(huán)，去內(nèi)毛邊、外飛邊，最終整形至 38×137 尺寸。

三、熱處理（關(guān)鍵強(qiáng)化）

淬火：860–880℃保溫，油冷 / 水冷，獲得馬氏體。

回火：450–550℃保溫，空冷，消除應(yīng)力、提升韌性。

性能目標(biāo)：抗拉≥800MPa、屈服≥600MPa、延伸≥12%。

四、精加工與檢測(cè)

校正：校正鏈環(huán)橢圓度、節(jié)距（137±1.4mm）、直徑（38±1.1mm）。

探傷：磁粉 / 超聲波探傷，排查內(nèi)部裂紋、夾雜。

力學(xué)試驗(yàn)：每批次做拉伸試驗(yàn)，破斷負(fù)荷≥1500kN。

尺寸全檢：內(nèi)寬、外寬、圓弧半徑等。

五、表面處理

發(fā)黑、磷化或鍍鋅，防銹、耐磨，適配井下環(huán)境。

六、成品標(biāo)識(shí)與包裝

打 MA 煤安標(biāo)志、規(guī)格、爐號(hào)、生產(chǎn)日期。

防銹包裝，附合格證與檢測(cè)報(bào)告。